1. Ce trebuie sa stim pentru a selectiona turnul de racire de care aveti nevoie?

In general, marimea turnului de racire se poate determina in functie de urmatorii parametri:

- Debitul de apa ce va trebui racita
- Temperatura apei la intrarea in turn
- Temperatura apei la iesirea din turn
- Puterea ce trebuie disipata
- Temperatura termometrului umed

In cazul in care nu dispuneti de aceste date, va rugam sa ne contactati pentru a va ajuta cu informatii suplimentare.

2. Care este aspectul cel mai important in randamentul turnului de racire?

Eficienta unui turn de racire depinde în principal de suprafata de schimb de caldura, de buna distributie a apei, de volumul de aer absorbit si de caracteristicile aerului exterior. Limita teoretica a racirii este temperatura termometrului umed. Aceasta temperatura poate fi determinata pe diagrama Molier i-x daca se cunosc temperatura si umiditatea relativa ale aerului. Diferenta dintre temperatura necesara a apei reci si temperatura termometrului umed (numita distanta limita de racire), este relevanta pentru determinarea dimensiunii turnului. Cu cât distanta limita de racire este mai mare, cu atât dimensiunile turnului se reduc, acesta devenind
astfel mai economic. Distanta limita trebuie sa fie de cel putin 3-4° C.

3. Ce se va intampla cu consumul electric? Dar consumul de apa?

In general, turnurile de racire si condensatoarele evaporative EWK sunt echipate cu motoare cu puteri instalate cuprinse intre 0,33 - 37 Kw si ventilatoare cu geometrie speciala. Acest fapt genereaza un randament ridicat obtinut cu un consum electric minim.
In ceea ce priveste pierderile de apa prin evaporare, acestea sunt minime, atingand valori cuprinse intre 0,1 - 1,5 % din totalul debitului recirculat de turn.

4. Cum influenteaza calitatea apei randamentul turnului?

Datorita procesului de productie sau provenientei apei ce trebuie recirculata in turn, aceasta poate avea o concentratie variabila de particule solide (hartie, nisip, rumegus, etc), calcar, saruri, etc. Acest fapt poate provoca depuneri locale pe suprafata pachetelor de umplere, ceea ce poate reduce suprafata de schimb de caldura initiala. In acest sens, dispunem de multiple tipuri de pachete de umplere, cu geometrie optima pentru aplicatii industriale dintre cele mai variate: fabrici de hartie, de zahar sau de ulei; combinate petrochimice; otelarii; fabrici de alcool, de sucuri naturale, de tomate, etc.